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2007年，砖瓦行业积极贯彻落实国家墙材革新与建筑节能的各项方针政策，积极推进“节能减排”，加大“禁实”力度，实心黏土砖总量继续得到有效控制；淘汰落后生产工艺的呼声高涨，新型墙材生产线的建设速度加快，高质量、高档次烧结产品的示范生产线正在引导着砖瓦向节能型产品转型。非常明显，中国砖瓦行业的转型期已经开始。2007年砖瓦行业的各项经济技术指标完成情况显示：砖瓦行业经济运行平稳，产品质量及销售价格稳定，产销量增加。高档次、高质量、具有自保温隔热性能的烧结空心砖和空心砌块、清水墙装饰砖、外挂砖陶板等产品形成了健康的导向。
砖瓦行业经济运行稳定
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1．墙改形势的发展，带动了砖瓦产业结构调整
2007年在国家产业政策的指导下，各地加大“禁实”力度，实心黏土砖总量继续得到控制，山西、山东、浙江等省出台了限时全面禁止生产使用实心黏土砖的政策，出台了新型墙体材料管理条例，各地在积极落实墙材革新政策的同时，新型墙材总量呈上升趋势。清理关闭黑砖窑，加快淘汰落后生产工艺，积极发展高档次、高质量的烧结空心制品势在必行；在建的烧结制品生产线以页岩、江河湖淤泥、煤矸石、粉煤灰为主要生产原料，挤出机主要选型多为中500、600、700型真空挤出机，采用人工干燥、隧道窑焙烧的先进生产工艺，单线生产年设计能力多在6000万~12000万块(折标砖)。一批装备水平高的大型烧结砖瓦生产线在全国各地陆续建成投产，砖瓦行业的领军企业数量在不断增加，生产企业的初步整合已显端倪。
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2．烧结砖瓦产品产量稳中有升，市场供需基本平衡
2007年各地建筑市场需求加大，砖瓦产量稳中有升。据有关部门对规模以上企业的统计，1-12月份全国砖产品产量平均累计增长17.8％，其中河北、辽宁、吉林、安徽、福建、江西、山东、湖北、广西、四川、陕西、青海等省区同比增长20.6％~86.7％；规模以上企业砖产品累计产销率为97.13％，比上年同期低0.17个百分点；瓦产品产量同比增长26.6％。规模以上企业瓦累计产销率95.08％，比上年同期增加0.53个百分点。
全国砖瓦产品销售价格高于上年同期水平，截至去年12月份，黏土砖同比上涨了4.9％，页岩砖同比上涨了0.26％，空心砖同比上涨了1.29％。值得关注的是，烧结高档内外墙装饰砖、清水墙砖等产品在节能建筑上的广泛应用，加大了市场需求，产品内外销量增加，销售价格同比上扬。
3.砖瓦企业盈利水平提高，成本攀升压力较大
去年1~11月份，规模以上企业实现主营业务收入457.34亿元，同比增长49.83％；实现利润30.54亿元，同比增长52.41％；利税49.6亿元，同比增长51.71％。
从各种经济类型企业分析，私营经济企业所占比重大，1-12月份私营企业完成工业总产值占到首位，累计增长60.54％，利润总额同比增长72.89％；其次是股份有限公司和集体经济，完成工业总产值分别累计增长42.14％和35.5％；利润总额分别同比增长45.57％和7.97％。
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原燃材料(煤、水、电、油、钢材)价格继续攀升，受其影响，主营业务成本同比增长50.99％，3项管理费用(营业、管理、财务)继续增长，分别比上年同期增长了24.25％、72.60％、41.25％；主营业务成本。增长比主营业务收入高1.16个百分点。节能降耗，降低生产成本，仍是当前企业面临的严峻问题，因此，也是企业常抓不懈的重点工作。
4.国内外砖瓦市场走红，砖瓦机械产品销量稳中有升
积极发展新型墙体材料，关闭落后小砖窑，新建及技术改造项目增加，对砖瓦机械的需求量增加。更换大型真空挤出机、增加原料处理设备，改自然干燥为人工干燥，新建大、中、小断面隧道窑等；对生产工艺及机械装备自动化水平的要求大大提高，进而促使砖瓦机械生产企业在产品质量、规格品种及技术水平方面不断创新。
2007年国际建筑市场保持增长态势，对砖瓦产品需求量增加，拉动了我国砖瓦机械产品出口增加。
5．产品出口情况分析
从行业整体情况看，1-12月份，烧结砖(铺路砖、承重和非承重填充砖)出口增加，同比增长24.69％。屋面瓦产品出口同比增长92.53％。主要的国际市场是日本、俄罗斯、蒙古、东南亚等国家和地区。
砖瓦机械产品出口形势看好，蒙古、哈萨克斯坦、俄罗斯、越南、孟加拉国、苏丹、安哥拉等国已采用我国砖瓦机械及技术，建设了不同生产规模的砖瓦生产线。有实力的砖瓦装备生产企业在国外投(合)资建厂，也已取得较好的经济效益。
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6．绿色墙材带动行业渐入健康发展轨道
积极开发利用江、河、湖沉积淤泥、页岩、工业废渣(煤矸石、粉煤灰)等原料生产具有隔热保温、隔声、湿呼吸功能、防火、防潮、防化学腐蚀、抗风化能力强、健康、卫生、安全的烧结制品，如烧结空心砖和空心砌块、外挂陶板等高品质、高档次、多功能的新型墙体材料，已形成行业健康发展的趋势。目前，自主开发研制的具有自保温功能的烧结砌块已
经面市，各项技术参数经初步测定可满足建筑节能50%的设计要求；高档烧结装饰砖、地砖、清水墙砖、空心砖及空心砌块产品总量在增加；砖陶板这一新产品，在国内已建成有两条生产线，产品规格可以达到600×200mm，产品质量达到欧洲标准水平，为中国节能建筑提供了绿色节能产品。烧结制品的优越性能及建筑使用功能将在节能建筑上显著体现出来，受到市场的关注。
根据2007年第二季度国家监督抽检结果显示，新型墙体材料产品质量总体出现质量波动下降，比2005年第二季度和2006年第四季度抽查合格率分别下降了6.3和2.4个百分点；混凝土多孔砖产品抽查合格率为75.0％。在抽查过程中，不合格产品主要存在节能指标不达标、耐久性能和力学性能不过关、尺寸偏差、外观质量超标等方面的问题。另外。某些劣质“免烧砖”打着新型墙材的旗号进入市场，给建筑安全带来一定隐患，影响了新型墙材特别是节能型新型墙材的质量信誉，应引起各界的充分关注。
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砖瓦行业节能减排列入议事日程
砖瓦行业尽管是利用工业废弃物特别是可燃废弃物最多的行业，但毕竟又是一个以窑炉生产、以烧结为主的工业生产部门，加上砖瓦产品产量巨大，因此能源消耗总量不可小视，节能减排潜力大、任务重。
1．砖瓦工业节能减排的主要途径
(1)在满足现代建筑业发展需要和建筑节能要求的前提下，积极开发和发展高强度、高孔洞率、高质量性能的烧结空心砖和空心砌块，通过调整产品结构，实现结构性节能减排。
(2)通过行业技术进步和加强管理，实现技术性节能减排。其中：由于目前我国砖瓦行业非常分散，企业平均规模小，生产方式简单，工艺技术落后，技术和管理人员力量薄弱，使得砖瓦产品生产热效率低，单位产品综合能耗高，技术节能潜力很大。如积极开发孔洞率达40％以上的烧结空心砖和空心砌块，既可节约原料40％以上，又可节约40％以上的热耗，减少了相应的温室气体的排放。因此，砖瓦行业必须始终把技术进步和节能减排摆到十分重要的位置，并狠抓落实。
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2．砖瓦工业节能减排的重点工作
(1)开发多种可利用资源，积极利用江河淤泥、页岩、煤矸石、粉煤灰为原料，有效节约土地资源。
(2)改变外燃煤烧砖传统工艺，掺内燃废渣，利用废渣中残余热值减少外投量，节约煤炭消耗。目前，全国砖瓦行业年消耗各类工业废渣约2.5亿吨(消耗炉渣超过1亿吨)以上。粉煤灰每千克含残余热值约100~500大卡，煤矸石每千克含值约500~1500大卡，各类炉渣每千克平均约为800大卡。有效利用工业废渣，是砖瓦工业节约能源和节约土地的途径。
(3)开发具有保温隔热、湿呼吸功能、建筑节能达到50％或65％的烧结空心制品，如空心砖、空心砌块、清水墙多孔砖、外挂砖陶板等，可大大延长建筑物的使用寿命，取代目前问题颇多的外墙外保温结构形式。
(4)开发烧结的外墙自保温产品和烧结材料的复合墙体。烧结保温砌块产品项目已在国家有关部门立项，这类产品可用于承重和非承重的墙体。烧结材料的复合墙体也就是常说的“夹心墙”结构体系，墙体内层用烧结砌块或空心砖，中间设空气层和保温隔热材料层，外层用烧结清水(装饰)砖。这种外墙结构形式不但美化了建筑物外表，对一座城市建筑面貌的改善也会起到巨大的作用，更重要的是这种结构形式可大幅度地节约建筑使用期的能耗，延长建筑物的使用寿命。建筑物使用寿命的延长，是好的节能减排方法之二，对承重墙体结构来讲，这种结构体系对实现建筑节能源65%的目标将起到重要作用。
(5)装备节能——根据原材料性能及所生产的产品、工艺要求等，合理配制设备的装机容量，采用变频控制技术，为生产过程的节能提供条件。
(6)窑炉节能——提高窑炉热源利用效率，通过热平衡测试，挖潜降耗。通过现场测试、分析、计算等手段，用热平衡的各项技术指标分析窑炉的热效率、能耗水平、单位产量能耗等数据，找出浪费的原因，为企业节约能源、降低成本、减少排放提供科学依据。
